WBZ600水稳拌合站设备价格

　　本文简述水稳拌和站安装调试和使用维护要点

　　安装调试

　　水稳拌和站/稳定土拌合站投入使用前，需先进行安装调试，其要点如下所述。

　　(1)胶带秤

　　胶带秤是关键的计量装置，其压力传感器等部件在转场过程中容易产生变形或损坏，应采取措施予以保护。胶带秤安装之前，其基础应满足承载强度要求，基础水平面要平整，以保证胶带秤受力均匀、计量准确。

　　(2)骨料仓门

　　骨料仓门开度应根据骨料粒径大小和用量进行适当调整。若骨料消耗量较大，仓门应调大一些;骨料消耗量较小，仓门应调小一些。骨料计量依据压力传感器承受压力和胶带转速二者进行综合控制，若骨料消耗量大、而仓门开度小，为满足水泥稳定碎石混合料配合比需要，计算机会通过程序自动指令加大胶带秤胶带转速，这样会导致胶带转速波动较大，不利于计量稳定性，进而影响水泥稳定碎石混合料配比质量。

　　(3)骨料仓防雨棚

　　根据高等级公路施工质量要求，骨料存放地须覆盖大棚，以保证骨料干燥和环保降尘，而对水稳拌和站骨料仓无此要求。但是骨料仓遇雨后，细集料仓里的石粉受潮不易下料，影响产量和质量。为此，应在骨料仓上设置防雨棚。

　　(4)搅拌缸

　　搅拌缸必须固定牢固，为此要严格做好搅拌锅的基础，并保证基础具备足够的承载强度。基础预埋件与搅拌缸支腿须焊接牢固，防止在生产过程中产生的剧烈抖动将搅拌缸损坏。

　　(5)水泥粉罐

　　水泥粉罐在安装就位时，应使用专业测量仪器检查其垂直度，以保证符合要求。容量为100t的水泥罐，其高度一般为16.5m，其垂直度偏差应≤16.5m国家有关规定垂直度偏差≤L/1000，L为水泥罐的高度)。水泥粉罐吊装就位后，若其垂直度存在偏差，应使用钢板调整支腿高度，直到其垂直度符合要求为止。在水泥粉罐基础强度满足要求前提下，必须将水泥粉罐支腿与基础预埋钢板焊接牢固。在风力较大地区，水泥粉罐应设置缆风绳。

　　(6)成品仓

　　若成品仓下料净空高度不够，运送水泥稳定碎石混合料的自卸车会将成品仓及其附属设备撞坏。因此适当抬高成品仓基础高度，以提高成品仓出料净空高度，充分满足各种运料车的装料需要。

　　(7)避雷装置

　　水稳拌和站为露天设备，为避免雷击造成计算机和称量传感器损坏，应按规定架设避雷装置。水泥罐是水稳拌和站制高点，其*应安装接闪器(避雷针或避雷网)，并安装下引线和接地体，并保证良好接地。

　　(8)控制中心

　　控制中心及其计算机、电器控制柜等都要有良好接地装置，且接地电阻符合要求(一般不小于4欧姆)，用于消除外界电磁场或静电对计算机输入和输出信号的干扰，保证计算机控制系统安全、稳定地运行。

　　(9)计量称重系统

　　计量称重系统的标定是设备调试的关键，骨料秤标定时，可采用跑流量方式，即使用单一品种骨料经连续3次称量，计算机显示3次称量数据之差≤0.5%为合格;水泥秤标定时，采用布袋接水泥方法，即使使用布袋接住实际称量的水泥进行称量，并将实际称量数据与计算机显示数据进行对比和调整;水流量标定时，将水泵供水经过水流量秤称量后，流到1个大塑料桶里，然后称量该塑料桶里水的质量值，再与计算机显示数据进行比对和调整。

　　完成上述安装调试工作后，可模拟生产水泥稳定碎石混合料。若生产出的水泥稳定碎石混合料的各项检测指标均在要求范围内，该水稳拌和站即调试成功，便可正式投入使用。

　　使用

　　(1)预热

　　水稳拌和站每天开机后，应预热10~20min后再开始生产。这是因为刚开机时，计算机和传感器等刚通电，还没有进入正常状态，此时采集和输出的电信号有较大误差，各项材料的计量精度会降低，生产出的水泥稳定碎石混合料质量较差。而且此时机械传动部件还没有得到充分润滑，影响其使用寿命。

　　(2)控制产能

　　不应使水稳拌和站长时间满负荷生产，一般将产量控制到厂家规定生产能力的85%为宜。这是因为水稳拌和站每天长时间满负荷生产(连续工作在10h以上)，将造成其电器部件发热、机械零件加快磨损。满负荷生产还影响水泥稳定碎石混合料拌和的均匀性。

　　(3)避免中途停机

　　优化施工组织，保证水稳拌和站能连续、稳定生产，避免中途停机。这是因为每次开机和停机后，计算机从信号采集、反馈发出直到稳定，需要短时间调节过程，在此期间生产的水泥稳定碎石混合料计量失准，影响水泥稳定碎石混合料的质量。

　　(4)稳定水泥供给量

　　水泥供给计量稳定、准确，对水泥稳定碎石混合料基层的成型和强度有决定性作用。水泥量过少，会导致水泥稳定碎石混合料松散或强度不够;水泥量过多，会增加施工成本，并对基层施工质量起到相反作用(如裂缝增多)。为此，应做好以下工作：

　　一是经常检查水泥秤的连接布袋是否符合要求，否则应予以更新。二是每天按照生产水泥稳定碎石的总量计算理论消耗水泥量，并与实际水泥用量和计算机中的水泥消耗数值进行比对，若误差较大，应及时纠正。三是确保水泥备货充足，防止因水泥供给不及时而停机。

　　(5)控制含水量

　　时刻控制好水泥稳定碎石混合料的含水量，含水量过大容易出现局部“弹簧”、“翻浆”等无法压实现象，还会导致千缩缝增多;含水量过小压实不能成形。水泥稳定碎石混合料含水量要根据气温高低适当调整，夏季气温高，水泥稳定碎石混合料要比较佳含水量高1~2个百分点。

　　(6)标定检查

　　每月应对水稳拌和站计量称重系统进行1次全面跑流量标定检查，以保证拌和站计量称重系统始终处于良好状态。

　　(7)末级仓门适时开启

　　末级仓门不可长时间开启，这样容易烧坏电磁线圈，还会导致水泥稳定碎石混合料在下落过程中产生离析。为此，应尽量在末级储料仓将要储满时开启，在接近空仓前关闭仓门。

　　(8)正确关机

　　每班完成生产任务后，务必要先关闭计算机，再关闭其他电源，最后关闭控制中心总电源。若直接关闭控制中心总电源，容易损坏计算机等用电设备。

　　维护

　　(1)控制中心

　　水稳拌和站的工作环境恶劣、温度高、灰尘大，影响其计算机运行的稳定性。为此应配置空调设备。要定期清理计算机散热风扇前面的防尘罩。由于生产时电压波动大，为保护计算机，应外接1个稳压电源。

　　计算机由专人负责维护，其他人员禁止打开机箱。严禁在计算机上使用与生产无关的U盘、硬盘及其它软件。如因管理需要，计算机必须连接互联网或局域网，应安装防毒软件，以防病毒侵袭。若计算机启动不成功，一般是灰尘过多造成的，须清理机箱，必要时清理内存条及主板。若停机时间**过3个月以上，应每月将计算机打开使用0.5h。

　　(2)搅拌锅

　　应每天清除搅拌锅内的废料，以避免增加搅拌锅电动机负荷;磨损的叶片要及时更换，否则会影响拌合的均匀性，甚至增加搅拌臂的磨损;每天按时向搅拌锅润滑脂加注器内补充润滑脂，以保证搅拌锅轴承得到充分润滑。

　　(3)除尘装置

　　要定期清理水泥罐**部的除尘装置。这是因为除尘布袋会附着水泥或水泥粉块，影响其透气性能。为增强除尘布袋透气性，可在除尘装置侧壁附加1根透气管(钢丝塑料软管，管径为80mm)，该透气管从水泥罐**部一直通到其底部旁1m2大小的水池中。当除尘布袋堵塞时，其收集的水泥可随气流从透气管喷到水池里被水浸湿，不会造成环境污染。

　　(4)水泥供给装置

　　若连续多日下雨不能生产，应适时运转水泥供给装置螺旋胶轮，以防止水泥螺旋胶轮里的水泥因受潮而板结，造成下次生产时水泥供给电动机启动困难，造成电动机烧毁。若停机时间较长，应在停机前将水泥罐里的水泥用完。应经常检查水泥罐和水泥螺旋供给胶轮结合部位密封是否良好，使用前在该结合部位涂抹一层玻璃胶，以防止雨水渗入水泥供给装置内。

　　(5)输送带张紧装置

　　在完成水平方向和斜方向输送带以及胶带张紧装置的调整工作后，应先在调节螺栓部位涂抹一层润滑脂，再用塑料带包扎好，以防止调节螺栓生锈或被水泥等污染。

　　(6)减速链条

　　要定期调整水平方向和斜方向输送带减速链条的张紧度，必要时予以更新。这是因为若减速链条过松，传动齿轮会跳齿打滑影响产量;减速链条过紧，传动齿轮和链条会加速磨损。

　　(7)电动机减速器

　　搅拌锅电动机减速器、水平和斜方向输送带电动机减速器、水泥供给电动机减速器，以及胶带秤电动机减速器等，均应经常检查、及时补充、定期更换齿轮油。添加齿轮油时须注意不要添加过多，否则减速器运转时会造成其内部产生油压，容易导致齿轮油泄漏。

　　(8)空气压缩机

　　空气压缩机的储气管路应经常排水排污，以免影响电磁阀正常工作。尤其是冬季，储气管路里的水分可形成薄冰，会堵塞电磁阀气路。