75混凝土搅拌站/75搅拌站介绍

　　混凝土搅拌站

　　1)骨料储料仓 2)水平皮带输送机 3)斜皮带输送机 4)主楼框架 5)搅拌系统 6)控制室 7)粉料罐

　　2、性能介绍

　　1)采用*品牌仕高玛搅拌主机

　　? 双卧轴搅拌主机是专门为高效混凝土搅拌设备而自行设计，搅拌效率高，搅拌臂和搅拌叶片成流线分布，搅拌能力强、搅拌均匀、迅速，搅拌时间仅为25S，能在较短的时间内生产出高质量的混凝土。

　　? 润滑泵采用**品牌电动集中时控润滑泵，确保轴端密封充满油脂;同时4个轴端密封还配有1个手动注油点。

　　? 衬板、搅拌叶片采用高铬耐磨铸铁制造，并经过特殊的热处理工艺，耐磨寿命达6万罐次以上，比其它厂家高50%。

　　? 多重轴端密封保护，有效杜绝漏浆现象。

　　? 卸料门采用液压驱动，并安装有可拆换的耐磨衬板;具有驱动力强，开关门平稳，卸料门使用寿命长，维修方便等特点;较气动开门大大降低了噪音污染;设有停电应急手动开门出料装置;

　　2)工控机+PLC+配料终端仪表形式的控制技术

　　本站为电器、气动、微机自动控制。设有全自动控制系统、称量、自检系统，对搅拌过程进行全面数据处理，生产全过程动态画面模拟显示，故障自动报警，落差自动修正，配比储存及随机调用，数据可备份整理，配料**差可报警并自动停机，粉料动态实时称量并显示存量，报表打印、网络管理ERP系统等功能，*满足了用户实际需求。

　　3)精确的骨料计量技术

　　骨料配料系统采用大容量料仓的模块式结构，有三料仓、四料仓或五料仓可供用户选择。骨料计量方式为各种骨料单独计量，有粗精称功能。

　　? 配料站采用模块式结构，单独计量。

　　? 骨料仓下部装有弧门给料器，采取合理间隙和特殊防卡门设计确保仓门不卡料，下料顺畅，工作可靠。

　　? 采用粗精称双门下料，称量时间短、精度高

　　? 各仓设有振动装置，以保证下料顺畅。整个骨料仓结构充分考虑上料方便，下料顺畅的要求。

　　4)模块化设计

　　主楼：以效率和容量两个核心因素来配置整站结构，从而达到了各个部位尺寸合适，结构紧凑;检修预留了空间，提高舒适度;设置了防尘设施，使主楼干净清洁;外购件均考虑了安装和检修的快捷性，增加效率;主楼型材使用大型H型钢立柱，整站结构稳重、大气。

　　本搅拌设备中，粉料罐、主楼架、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。能缩短安装时间、提高经济效益、并可根据用户安装场地不同灵活布置。平皮带机模块化并形成系统化设计，全部在公司内安装调试好;配料站模块化：全部在公司内安装调试好;粉料罐、主楼模块、控制室等都可以模块化设计和制造好。

　　5)高环保性能

　　粉料罐**部采用新型强制式除尘装置(收尘效果达99.9%)，搅拌主机\待料斗可采用多种除尘方案及除尘设备包括布袋除尘\箱式除尘\强制除尘\喷雾除尘等，能够有效降低粉尘浓度;气动系统排气口采用消声装置措施降低噪音。

　　搅拌机采用品质优异的进口减速机，利用**设备确保制造精度。搅拌站工作时离搅拌主机1.5m 远处躁音为85dB，控制室内为78dB。能达到国家优等品的要求。

　　搅拌站主楼内采用箱式除尘，粉料罐**部采用强制除尘，主楼待料斗，设有防尘装置。

　　6)搅拌效率高

　　搅拌站拥有行业较高生产效率，创造更大经济效益。搅拌时间低，相比其他同类厂家，平均效率高。为保证搅拌质量及效率，我们对搅拌过程进行了深度研发及优化。

　　3、整机工艺流程

　　本系统适用于HZS系列配料机形式，由配料机(独立计量)与搅拌机组成的配料搅拌站。根据需要，通过微机可实现自动、手动操作。

　　工作方式：自动——按给定搅拌时间，配比，预制罐数连续自动运行;手动——每个手动按键，对应相关动作。

　　骨料的称量以及投放

　　骨料的称量与投放通过配料机来进行。配料机有骨料储料斗，骨料称量斗，可以进行骨料配比，骨料均累计称量。每个储料有2个门(主门、副门)，每个门分别有一个气缸控制。计量开始后，每个储料斗的两个门同时打开。当该种骨料计量到设定值的50%-90%(可调)时，副门关闭，计量全部完成时，主门关闭。2号骨料储料斗主副门上分别安装有个振动器，电脑可分别单独控制。相应储料斗主门(或者)副门打开后延时(0-99S时间可调，并且料斗们关闭后震动关闭)智能震动。骨料称量完毕后，电脑检测**循环(**次的除外)的骨料中储斗是否已卸料完毕，检测已卸料完毕则开始投料，进行下一循环;否则不投料。

　　水泥与煤灰的称量及投料

　　水泥(煤灰)分别有两条螺旋输送机送入称量斗中，水泥螺旋机不能同时启动。程序运行时，水泥螺旋输送机运行15秒后重量达不到设定值时自动破拱。称量完的水泥(或者煤灰)滞后于骨料(0延时时间0-99S可调)投入主机，判断水泥(煤灰)称是否回零(指误差范围内)，回零后关闭卸料们，开始下次称量。否则一直开门至水泥称回零。称斗上设震动器，要求智能震动。水泥(煤灰)称门未关闭时(关门限位信号)，电脑禁止水泥(煤灰)计量并报警，必要时可强制程序继续运行。

　　水的计量与投放

　　水由自卸式水泵供给，水泵常转。水计量时，打开水计量阀，水进入水秤，达到设定值时，关闭计量阀，停止水计量。

　　计量完的水待骨料开始投放后延时0-99S(可调)投入。投水时打开卸水阀，将水投入搅拌罐。投料完毕电脑检测到水秤回零后关闭卸水阀。水称门未关闭时(关门限位信号)，电脑禁止水计量并报警，必要时可强制程序继续运行。

　　外加剂的计量及投放

　　外加剂计量时，直接启动外加剂计量泵，外加剂进入外加剂秤，达到设定值时关闭外加剂计量泵。计量完的外加剂待骨料开始投放后延迟0-99S(可调)投入，投放时打开卸外加剂阀外加剂先投入水秤后，与水一起投入搅拌主机。投料完毕，电脑检测到外加剂秤回零后关闭外加剂阀。开始下一循环外加剂称量。

　　当骨料投放完毕，电脑检测中储仓关门到位后，开始计算搅拌时间0-99S(可调)，搅拌时间到，自动打开卸料门出料。

　　4、产品的行业*有特点配置及优势：

　　搅拌站在其孕育过程中吸取了国内外混凝土搅拌站的技术精华，并大量采用新技术新工艺，使其具有了许多*特的优点。真正具备了高可靠性、高生产率、高智能化、高环保性、使用成本低、贴心安装服务等特点。

　　1)精准计量**混凝土质量安全

　　粉料计量可选配精确喂料螺旋：两条螺旋同时启动，在快要达到要求的喂料量的时候，主螺旋停止工作，由小螺旋继续工作，达到精确喂料的目的。螺旋出口加蝶阀，可以避免因为惯性导致落料不稳定而导致计量不准确。

　　每种粉料采用单独计量，可以方便的补扣称，保证计量精度。粉秤与螺旋、主机间，大小头连接技术，不产生积料拉称;粉称与平台间，不焊不锁，避免过渡仓上料时计量平台微量变形导致粉料计量不准确;粉称透气结构设计，平衡气压，不产生拉称托称。

　　液体外加剂粗精计量，以及储液包和手动球阀等调整装置，适时调整，提高计量精度电控上采用落差自动调整系统，较大程度的减少由于落差不稳定造成的计量不准确。

　　粗精计量、脉冲补称、**称扣称，确保计量精准无误。

　　砂仓少见采用“振衬板”的结构，既能很好的将砂振动下来，又不会将仓板震裂。较大解决由于砂下料不均匀，不顺畅导致，骨料计量的不准确。

　　可选配微量外加剂计量系统，专为引气剂等微量液体外加剂设计，满足国标误差下，较小添加量量可到0.4kg/方。

　　2)搅拌主机

　　(1)双卧轴搅拌主机是专门为高效混凝土搅拌设备而自行设计，搅拌效率高，搅拌臂和搅拌叶片成流线分布，搅拌能力强、搅拌均匀、迅速，搅拌时间仅为25S，能在较短的时间内生产出高质量的混凝土。

　　(2)润滑泵采用**品牌电动集中时控润滑泵，确保轴端密封充满油脂;同时4个轴端密封还配有1个手动注油点。

　　(3)衬板、搅拌叶片采用高铬耐磨铸铁制造，并经过特殊的热处理工艺，耐磨寿命达6万罐次以上，比其它厂家高50%。

　　(4)多重轴端密封保护，有效杜绝漏浆现象。

　　(5)卸料门采用液压驱动，并安装有可拆换的耐磨衬板;具有驱动力强，开关门平稳，卸料门使用寿命长，维修方便等特点;较气动开门大大降低了噪音污染;设有停电应急手动开门出料装置;

　　3)工控机+PLC+配料终端仪表形式的控制技术

　　本站为电器、气动、微机自动控制。设有全自动控制系统、称量、自检系统和独立手动控制系统，对搅拌过程进行全面数据处理。

　　控制系统要求准确、可靠、耐用，便于操作和维修。搅拌楼中控室要求采用以微机控制为中心的集中控制系统，能在控制室内的控制台上对搅拌楼混凝土生产的全过程进行控制和管理。控制系统具有很强的抗干扰能力，能在恶劣的环境条件下长期稳定地工作。控制系统具备下列功能：

　　(1)对料位、配料、搅拌、卸料等生产程序进行全自动控制。

　　(2)各种称量器实现动态、动画彩色显示，并能实现每种称量器的设定值、实际称量值及实际卸料值的动态显示;

　　(3)能实现生产流程的模拟显示;

　　(4)能对工艺流程进行调整，如卸料顺序及时间间隔的调整等;

　　(5)具有较高的配料精度，机电设备及操作机构应工作可靠、稳定，称量精度的检测应达到SD198-86水电部自动化搅拌楼技术标准;

　　(6)能对搅拌机的搅拌容量进行调整，强制式混凝土搅拌机每次能对搅拌能力在0.5～4.5m3范围内进行设定;

　　(7)系统采用模块化设计，有自动故障检测和诊断功能，故障时能自动记录和显示，并进行声光报警，指导操作人员排除故障;

　　(8)监视系统：设置3套工业电视系统，其上料、搅拌、混凝土出料各1套;

　　(9)各个交、直流电源的电压显示;

　　(10)搅拌机搅拌计时可手动调整和显示，可显示搅拌机工作电流;

　　(11)搅拌楼各种主要机械工作状态的显示;

　　(12)能实现手动干预功能和安全操作控制，各相关部件或操作机构按生产过程的要求实现联锁、互锁及锁定，**生产安全;

　　(13)能对所有的数据自动检测、记录，用户能对数据进行管理，并能很方便地按用户的要求统计和打印各种报表;

　　(14)计算机控制软件应汉化，操作简单、方便、灵活，菜单选择;

　　(15)备有计算机通讯所需的接口，便于将来进行系统联网;

　　(16)提供全套完整的操作手册，并存入计算机硬盘，便于查询;

　　(17)操作控制室应配置在停电时能自动切换的备用电池;

　　(18)计量功能

　　①称量提前量修正;

　　②系统零点跟踪;

　　③微机辅助快速校秤;

　　④称量自动欠称补秤;

　　⑤称量**称卸料时自动扣秤;

　　⑥砂含水率检测，装置可以对每拌一次进行自动调整其加水量和砂的用量。

　　(19)搅拌楼应配备准确、可靠、耐用的砂含水率检测仪，检测砂料仓含水率范围从0~20%，动态测量误差小于±1%。

　　4)精确的骨料计量技术

　　①骨料配料系统采用大容量料仓的模块式结构，有三料仓、四料仓或五料仓可供用户选择。骨料计量方式为各种骨料单独计量，有粗精称功能。

　　②配料站采用模块式结构，单独计量。

　　③骨料仓下部装有弧门给料器，采取合理间隙和特殊防卡门设计确保仓门不卡料，下料顺畅，工作可靠。

　　④采用粗精称门下料，称量时间短、精度高。

　　⑤砂仓设有振动装置，以保证下料顺畅。整个骨料仓结构充分考虑上料方便，下料顺畅的要求。

　　5)模块化设计

　　本搅拌设备中，粉料罐、主楼架、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。能缩短安装时间、提高经济效益、并可根据用户安装场地不同灵活布置。

　　(1) 平皮带机模块化并形成系统化设计，全部在公司内安装调试好;

　　(2)配料站模块化：全部在公司内安装调试好;

　　(3)粉料罐、主楼模块、控制室等都可以模块化设计和制造好。

　　6)高环保性能

　　粉料罐**部采用新型强制式除尘装置(收尘效果达99.9%)，搅拌主机\待料斗可采用多种除尘方案及除尘设备包括布袋除尘\箱式除尘\强制除尘\喷雾除尘等，能够有效降低粉尘浓度;气动系统排气口采用消声装置措施降低噪音。

　　(1) 搅拌机采用品质优异的进口减速机，利用**设备确保制造精度。搅拌站工作时离搅拌主机1.5m 远处躁音为85dB，控制室内为78dB。能达到国家优等品的要求。

　　(2)搅拌站主楼内采用箱式除尘，粉料罐**部采用强制除尘.

　　(3) 主楼待料斗，设有防尘装置。

　　7)可选配多种监测装置**混凝土质量安全

　　在线混凝土均质监控系统，实时显示拌缸搅拌塌落度曲线，防止塌落度失控。

　　含水率可人工输入调整或选配砂，石料含水率自动检测调整。

　　原材料温度检测控制系统，混凝土温度检测控制系统。